De fleste kæledyrsejere fodrer deres kæledyr med kommercielt kæledyrsfoder.Fordi det kommercialiserede dyrefoder har fordelene ved omfattende og rig ernæring, bekvem spisning og så videre.I henhold til forskellige behandlingsmetoder og vandindhold kan kæledyrsfoder opdeles i tørt kæledyrsfoder, halvfugtigt kæledyrsfoder og kæledyrsfoder på dåse;Ifølge tekstur kan kæledyrsfoder opdeles i blandet foder, blødt vådfoder og tørfoder.Nogle gange er det svært at ændre et kæledyrs spiseadfærd, selvom det nye foder, der tilbydes kæledyret, er ernæringsmæssigt afbalanceret og opfylder behovene.
Tørt foder til kæledyr indeholder generelt 10 % til 12 % vand.Tørfoder Inkluderer også groft pulverfoder, granulatfoder, grovhakket mad, ekstruderet puffet mad og bagt mad, hvoraf den mest almindelige og populære er ekstruderet puffet mad.Tørfoder til kæledyr består hovedsageligt af korn, kornbiprodukter, sojaprodukter, animalske produkter, animalske biprodukter (inklusive mælkebiprodukter), fedt, vitaminer og mineraler.Tørt kattefoder er normalt ekstruderet.Katte har ikke mørtler, så kattefoderpiller skal være formet og dimensioneret til at skære med fortænder i stedet for at slibe med kindtænder, og ekstruderingsprocessen er velegnet til at opfylde dette særlige krav (Rokey And Huber, 1994) (Nrc 2006).
Tør puffet mad
01: Princippet om ekstrusionsudvidelse
Pusteprocessen er at blande forskellige pulvere i henhold til den designede formel, derefter gennemgå dampkonditionering og derefter ekstrudere under høj temperatur og højt tryk efter ældning, og så falder matricen ved udgangen af ekstruderingskammeret pludselig i temperatur og tryk, hvilket forårsager Produktpartiklerne udvider sig hurtigt.Og skæres i den påkrævede tredimensionelle form af skæreren.
Pusteprocessen kan opdeles i tør pust og våd pust i henhold til mængden af tilsat vand;I henhold til arbejdsprincippet kan det opdeles i ekstruderingspust og gas-hot-press-pust.Ekstrusion og pust er en proces med konditionering og hærdning af materialer, kontinuerlig trykekstrudering, pludselig trykreduktion og volumenudvidelse.
På nuværende tidspunkt er det meste af hundefoderet, der sælges på markedet, produceret ved ekstrudering og pust.Ekstrusions- og pusteprocessen kan få stivelsen i maden til at nå et passende højt niveau af gelatinering, for at forbedre fordøjeligheden af stivelse hos kæledyr (Mercier og Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Processen med ekstrudering og pust
Metoden for et typisk moderne ekstruderingssystem er at forbehandle forskellige pulvere ved at tilsætte damp og vand til temperering og temperering, så materialerne blødgøres, stivelsen gelatineres, og proteinet også denatureres.I produktionsprocessen af foder til kæledyr tilsættes kødgylle, melasse og andre stoffer nogle gange for at forbedre smagen.
Conditioner er det mest almindeligt anvendte konditioneringsudstyr til pillefoderproduktion.Dampkonditionering er den vigtigste faktor i pelleteringsprocessen, og mængden af tilsat damp afhænger af indholdet af foderbundet vand og fodertypen.Ved konditionering er det påkrævet, at materialet og vanddampen har lang nok opholdstid i conditioneren, så vandet kan trænge helt ind i materialet.Hvis tiden er for kort, kan vandet ikke trænge ind i materialet, men kun forblive på overfladen i form af frit vand.Det er ikke befordrende for driften af efterfølgende processer.
Dampkonditionering har en række fordele:
①Reducer friktion og forlænge levetiden af pressefilm.Ved temperering kan vandet trænge ind i materialet, og vandet kan bruges som smøremiddel til at mindske friktionen mellem materialet og pressefilmen og derved reducere tabet af pressefilmen og forlænge levetiden.
② Forbedre produktionskapaciteten.Hvis fugtindholdet er for lavt under ekstrudering, vil viskositeten mellem de forskellige materialekomponenter være dårlig, og formningsevnen vil også være dårlig.Forøgelse af fugtindholdet kan øge pillernes produktionskapacitet markant, og når effekten er god, kan produktionskapaciteten øges med 30%.
③ Reducer strømforbruget.Når fugtindholdet er lavt, stiger strømforbruget ved efterfølgende ekstrudering og andre processer, og antallet af operationer kan reduceres, når den samme mængde mad produceres efter dampkonditionering, og derved reduceres strømforbruget.
④ Forbedre partikelkvaliteten.Kontrol af mængden af vanddamp, der tilsættes i henhold til forskellige råmaterialer under temperering, kan forbedre kvaliteten af granulat.
⑤ Forbedre fødevaresikkerheden.Under dampkonditioneringsprocessen kan den tilsatte højtemperaturdamp dræbe forskellige patogene mikroorganismer indeholdt i forskellige fodermaterialer og forbedre fødevaresikkerheden.
De forskellige pulvere efter konditionering sendes direkte ind i ekstruderens ekstruderingskammer, og der tilsættes yderligere damp, vand og nogle gange korn, groft pulver, kødgylle osv.Ekstruderingskammeret er den centrale del af ekstruderingssystemet, og de fleste af opgaverne i hele systemet er udført af denne del.Den indeholder skrue, muffe og matrice osv. Denne komponent vil bestemme, om ekstruderen vil være en enkelt eller dobbelt skrue, hvis den har to parallelle aksler, vil den være en dobbeltskrue ekstruder, hvis den kun har én, så vil den være en enkelt skrue Ekstruder.Hovedfunktionen af denne del er at blande og koge ingredienserne, og den kan fyldes med vand eller gas i henhold til den faktiske situation.Ekstruderingskammeret er opdelt i fodringsdel, blandingsdel og kogedel.Blandingssektionen er indgangen, hvor det hærdede pulver kommer ind i ekstruderingskammeret, og massefylden af råmaterialet er meget lav på dette tidspunkt;Når det indre tryk i blandesektionen stiger, stiger råmaterialets tæthed også gradvist, og temperaturen og trykket i kogesektionen stiger kraftigt.Råstofstrukturen begyndte at ændre sig.Friktionen mellem pulveret og tøndevæggen, skruen, og pulveret bliver større og større, og forskellige pulvere koges og modnes under de kombinerede effekter af friktion, forskydningskraft og opvarmning.Temperaturen i ekstruderingsrummet kan gelatinisere det meste af stivelsen og inaktivere de fleste patogene mikroorganismer.
Nogle dyrefoderproducenter tilføjer i øjeblikket kødgylle til ekstruderingsprocessen, hvilket gør det muligt at bruge frisk kød i opskrifter i stedet for tørt kød alene.På grund af det højere fugtindhold i ubehandlet kød giver dette mulighed for en øget andel af animalsk materiale i foderstofsammensætningen.At øge indholdet af fersk kød giver i det mindste folk en følelse af høj kvalitet.
Ekstruderingsprocessen har flere fordele:
①Den høje temperatur og det høje tryk, der genereres i ekstruderingsprocessen, kan effektivt sterilisere;
② Det kan øge ekspansionsgraden af stivelse markant.Der er beviser på, at ekstruderingsprocessen kan få stivelsens ekspansionsgrad til at nå mere end 90 %, så fordøjeligheden af stivelse af kæledyr er også meget forbedret;
③ Forskellige proteiner i råmaterialer er denatureret for at forbedre proteinfordøjelighed;
④ Eliminer forskellige anti-ernæringsmæssige faktorer i fodermidler, såsom antitrypsin i sojabønner.
Der er en matrice ved udgangen af ekstruderen, og når det ekstruderede råmateriale passerer gennem formen, udvider volumen sig hurtigt på grund af det pludselige fald i temperatur og tryk.Ved at ændre matricehullerne kan kæledyrsfoderproducenter producere dyrefoder i mange kombinationer af former, størrelser og farver.Denne evne til faktisk at kombinere er meget vigtig, efterhånden som markedet udvikler sig, men ikke meget kan ændre sig i forhold til at opfylde dyrefoderets ernæringsmæssige egnethed.
Det pustede produkt skæres i granulat af en vis længde af en roterende skærer.Kutteren er udstyret med 1 til 6 knive.For at justere dens rotationshastighed drives fræseren normalt af en lille motor alene.
Fedtindholdet i tørt ekstruderet dyrefoder varierer fra 6 % til mere end 25 %.For højt indhold af fedt kan dog ikke tilsættes i ekstruderingsprocessen, fordi den høje temperatur og høje tryk i ekstruderingsprocessen vil påvirke umættede fedtsyrer og også påvirke ekstrudering og fødevarestøbning.Derfor bruges metoden til at sprøjte fedt på overfladen efter pust generelt til at øge produktets fedtindhold.Varmt fedt, der sprøjtes på overfladen af hævet mad, absorberes nemt.Mængden af brændstofindsprøjtning kan justeres ved at justere produktionshastigheden og fedttilsætningshastigheden, men denne metode er tilbøjelig til store fejl.For nylig er der blevet udviklet en kontrolmetode, der kan justere mængden af fedttilsætning.Dette system inkluderer hastighedsreguleringssystem og positivt trykindsprøjtningsoliepumpesystem, dets fejl er inden for 10 %.Ved sprøjtning er det påkrævet, at fedtet skal nå mere end 5 %, ellers kan det ikke sprøjtes jævnt.Det er almindeligt at sprøjte proteinfordøjelser og/eller smagsstoffer på overfladen af foder til kæledyr for at øge kæledyrs accept af foderet (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Efter at ekstruderingen og pusten er afsluttet, skal den tørres for at fjerne dampen og vandet, der er injiceret under ekstruderingsprocessen.Generelt kan fugtigheden i fødevarer nå 22 % til 28 % under forarbejdning, og efter forarbejdning skal den tørres for at få fugten til at nå 10 % til 12 % for at tilpasse sig produktets holdbarhed.Tørreprocessen fuldføres generelt af en kontinuerlig tørretumbler med en separat køler eller en kombination af tørretumbler og køler.Uden ordentlig tørring kan ekstruderet foder til kæledyr blive dårligt med mikrobiel opblomstring og svampevækst i en alarmerende hastighed.De fleste af disse mikroorganismer kan gøre katte og hunde syge, for eksempel kan selv en lille mængde toksiner produceret af skimmelsvamp i en pose hundefoder påvirke hunde.Det almindeligt anvendte mål for mængden af frit vand i foder til kæledyr er indekset for vandaktivitet, som er defineret som ligevægtsforholdet mellem det lokale vandtryk og damptryk på overfladen af foder til kæledyr ved samme temperatur.Generelt kan de fleste bakterier ikke vokse, hvis vandaktiviteten er lavere end 0,91.Hvis vandaktiviteten er under 0,80, vil de fleste skimmelsvampe heller ikke være i stand til at vokse.
Det er meget vigtigt at kontrollere produktets fugtindhold under tørreprocessen til dyrefoder.For eksempel, når produktets fugtighed er tørret fra 25 % til 10 %, skal 200 kg vand fordampes for at producere 1000 kg tørfoder, og når luftfugtigheden er tørret fra 25 % til 12 %, er det nødvendigt at producere 1000 kg Mad Tørring Mad behøver kun at fordampe 173 kg vand.Det meste kæledyrsfoder tørres i cirkulære tørretumblere.
03: Fordele ved ekstruderet, pustet dyrefoder
Ud over fordelene ved god smag, har puffet kæledyrsfoder også en række andre fordele:
①Den høje temperatur, høje tryk, høje luftfugtighed og forskellige mekaniske effekter i processen med at puste mad kan markant øge gelatineringsgraden af stivelse i foderet, denaturere proteinet i det og ødelægge lipase produceret af forskellige mikroorganismer på samme tid Gør fedtet mere stabilt.Det er gavnligt at forbedre fordøjeligheden af dyr og udnyttelsesgraden af mad.
②Råmaterialets høje temperatur og høje tryk i ekstruderingskammeret kan dræbe en række sygdomsfremkaldende mikroorganismer indeholdt i råmaterialet, så maden kan opfylde de relevante hygiejniske krav og forhindre forskellige sygdomme i fordøjelseskanalen forårsaget af fodring af mad.
③Ekstrudering og pust kan producere granulære produkter i forskellige former, såsom kattefoder kan produceres i fiskeform, hundefoder kan produceres i små knogleform, hvilket kan forbedre lysten til at spise hos kæledyr.
④ Fordøjeligheden af foder kan forbedres ved at puste, og smagen og aromaen af foderet kan forbedres, hvilket er særligt vigtigt for unge hunde og katte, hvis fordøjelsesorganer endnu ikke er udviklet.
⑤Vandindholdet i tørt ekstruderet pelletfoder er kun 10%-12%, som kan opbevares i lang tid uden at forårsage meldug.
04: Effekten af ekstrudering på fordøjeligheden af næringsstoffer
Ekstruderingsprocessen af foder til kæledyr har en betydelig indflydelse på fordøjeligheden af forskellige næringsstoffer, især stivelse, protein, fedt og vitaminer.
Stivelse gennemgår gelatinering under den kombinerede virkning af høj temperatur, højt tryk og fugt under temperering og ekstrudering.Den specifikke proces er, at stivelsen i pulverblandingen begynder at absorbere vand og opløses fra dampkonditioneringen og mister den originale krystalstruktur.Under ekstruderingsprocessen, med den yderligere stigning i fugt, temperatur og tryk, forstærkes kvældningseffekten af stivelse yderligere, og i et vist omfang begynder stivelsesgranulat at briste, og på dette tidspunkt begynder stivelse at gelatinisere.Når det ekstruderede materiale ekstruderes ud af matricen, fordi trykket pludselig falder til atmosfærisk tryk, brister stivelsesgranulatet skarpt, og gelatineringsgraden stiger også kraftigt.Temperaturen og trykket i ekstruderingsprocessen påvirker direkte graden af gelatinering af stivelse.Mercier et al.(1975) fandt ud af, at når vandindholdet var 25 %, var den optimale ekspansionstemperatur for majsstivelse 170-200oc.Inden for dette interval kunne in vitro-fordøjeligheden af stivelse efter gelatinering nå 80 %.Sammenlignet med fordøjeligheden før ekspansion (18%) er steget markant med 18%.Chiang et al.(1977) fandt ud af, at graden af stivelse gelatinering steg med stigningen i temperaturen i området 65-110oc, men graden af stivelse gelatinering faldt med stigningen i fodringshastigheden.
Processen med dampkonditionering og ekstrudering har også en betydelig indflydelse på proteinets fordøjelighed, og den generelle tendens er at få proteinet til at ændre sig i den retning, der er gavnligt for dyrs fordøjelse.Under påvirkning af dampkonditionering og mekanisk tryk denatureres proteinet til dannelse af granulat, og vandopløseligheden reduceres.Jo højere proteinindhold, jo mere falder vandopløseligheden.
Gelatineringen af stivelse har også en betydelig indflydelse på vandopløseligheden af protein.Den gelatinerede stivelse danner en indpakningsmembranstruktur omkring proteinet, hvilket fører til fald i proteinvandopløselighed.
Efter at proteinet er udvidet, ændres dets struktur også, og dets kvaternære struktur nedbrydes til en tertiær eller endda sekundær struktur, hvilket i høj grad forkorter proteinets hydrolysetid under fordøjelsen.Glutaminsyre eller asparaginsyre inde i proteinet vil dog reagere med lysin, hvilket reducerer udnyttelsesgraden af lysin.Maillard-reaktionen mellem ε-aminogruppen af aminosyrer og sukkerarter ved højere temperaturer reducerer også fordøjeligheden af proteiner.Anti-ernæringsmæssige faktorer i råmaterialer, såsom antitrypsin, ødelægges også ved opvarmning, hvilket forbedrer fordøjeligheden af protein hos dyr fra et andet aspekt.
Under hele produktionsprocessen er proteinindholdet i maden stort set uændret, og styrken af aminosyrer ændres ikke væsentligt.
Posttid: Mar-02-2023